信息化建设助推一机集团快速生长 |
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当今时代，以信息化建设为代表的新生产力，不但为经济社会孕育了新动能、指明了新偏向，也宣示着一个新时代的到来。中国k8凯发天生赢家工业集团内蒙古第一机械集团股份有限公司顺应新常态实现新生长，加大在信息化方面的投资，凭据顶层计划的指引，遵循“有限目标、重在落地”的原则，统筹计划公司信息化生长路线，制定明确的信息化生长目标，积极探索以工业化生产、粗放式治理为特征的“机械军工”向以集成化、信息化、网络化为特征的“数字军工”转变。 以数字化工程为主线 建立设计工艺制造一体化框架 在研发设计中，公司主要围绕设计、工艺、制造一体化建设思路，以科研项目治理为牵引，通过三维设计软件、工艺计划软件、数控加工编程等软件的推广应用，以及设计、工艺仿真系统和虚拟装配系统的应用，纵向将设计、结构优化仿真、工艺、工艺仿真、虚拟装配相互联系起来，横向笼罩设计、工艺、制造的数字化研发制造协同历程，逐步形成“纵向领悟、横向协同”的信息化生长花样。 科研所在新产品研发历程中全面开展基于骨架模型的数字化设计，将业务流程与设计规范融入三维设计系统中，利用要害零部件开展基于MBD的设计，便当后续工艺设计、制造技术人员掌握设计数据，同时全面开展二维三维一体化设计，从三维模型生成二维图纸，并进行关联，包管二维图纸与三维模型的一致性。建设虚拟装配平台，结合产品三维设计，完成新产品的数字化虚拟样机建设和虚拟装配，实时发明设计历程中保存的问题，为实车装配提供支撑。 工艺研究所深入开展三维工艺设计的技术应用研究和陶醉式虚拟现实装配仿真技术研究，对要害部件的装配工艺进行仿真优化，实现了装配工艺的可视化。通过MPMS(三维工艺治理平台)的建设和三维工艺设计研究，配置三维工艺设计、同步建模、自动编程、工艺仿真等软件以及系统效劳器、高性能盘算机等硬件设施，可完成面向制造的全三维工艺设计、三维工装设计、工艺仿真验证，实现工艺技术治理的事情流程化、流程表单化、表单信息化。 以治理信息化为突破 实现生产历程全笼罩管控 在生产治理体系建设方面，公司以生产历程全周期管控为指导思想，以生产计划治理为切入点，通过建设基础数据治理平台、物流治理系统、分公司车间MES系统、制造基础资源库等系统，开端搭建起公司生产历程管控体系，实现车间生产计划、生产派工、物资流转的全面管控，对生产全历程进行质量信息的收罗，实现生产历程全面质量治理。通过治理体系的建立，实现经营治理数据集中、统一、共享，支撑公司经营治理决策剖析，形成笼罩公司全部成员单位的治理信息化体系架构。 物流治理实现了从原质料的领用到总装装配的物资流转全流程跟踪治理。物资流转继原质料发放、总装接收后，正式启动物流治理系统互供件条码转移，买通了全线流转的条码电子化通道。通过扫描设备，将转移信息数字化，在系统中进行治理。在转移和库存数据已具备的条件下，完成本钱精细化核算及财务的电子结算，推进业务治理的精益化、无纸化。 在质量治理方面，建设以科研、制造要害历程为焦点的质量运行包管平台,搭建质量信息集中治理与应用的基础平台,为实现质量问题归零提供技术支撑。 在三分公司、四分公司、五分公司、六分公司等生产单位引入MES生产执行系统，使生产治理向平台化、信息化治理方法转变。通过MES系统实现车间各工位信息录入、信息盘问、信息处理剖析等，确保信息收集、统计历程的科学性、指标数据的准确性;实现从生产计划制定、生产历程管控、生产数据收罗、车间转移、生产准备、齐套治理、质量检验到入库治理整个业务环节的制造执行治理。通过进一步提高信息化整体构架与车间作业层的执行治理水平，建立笼罩各生产制造车间于一体的数字化协同制造执行系统，买通上层计划与下层控制、执行之间的信息流断层，消灭信息孤岛，买通数据流、业务流、信息流之间的无缝连接。提高了计划排产调理与再调理能力、生产现场综合管控能力、物料流转速度及产品质量及格率，实现物流与信息流的一致和共享，推动企业生产组织和调理方法的联合升级。 信息化建设全面推进 夯实信息化体系综合管控基本 通过建设综合管控平台，利用综合报表系统、元数据收罗系统、数据整合工具等系统，实现种种业务数据的有效治理。笼罩全公司的能源指挥调理中心以信息化和集中治理为基础，对公司各单位能源的生产、输配、消耗、利用环节实施集中化动态监控和数字化治理，形成笼罩集团公司全部成员单位，兼顾各生产单位的全方位、多维度治理信息化体系架构。 精密设备维修装置公司以设备信息化智能管控平台为依托，设立了视频在线监控、设备故障治理、操作品级治理、设备效能监察、远程在线诊断、手机智能APP六大治理功效� ？�，涵盖设备资产治理、设备应急保全治理、状态维修治理、设备使用效能治理及故障在线监测检测治理和远程在线诊断维修。该平台是k8凯发天生赢家工业集团唯一的设备综合治理信息化平台，截至目前，共有127台重点设备纳入了视频监控系统，同时收录故障信息近两万条，为475台精密数控设备建立了设备病历档案，为后期大数据剖析和按期出具设备体检报告做好了铺垫。 动力能源公司为公司供应的能源包括电力、天然气、蒸汽、热水采暖、新鲜水、循环水、压缩空气、氧气、氮气等能源，拥有输送管网总长100多公里，种种能源支线用户1000多个，种种能源动力站房30多座。信息化治理的实施与应用使能源系统实现了能源计量数据在线收罗，提高了数据收罗的时效性和精准性，提升了事情效率和事情质量。信息化综合数据的应用，提升了节能治理能力和水平，通过对能源数据的剖析和应用，实时指导各分子公司实施节能技术革新。2016年通过能源大数据的支撑，完成年节能技术革新项目44项，累计实现节能量1710.4吨标煤，累计节约电能177.4万千瓦时，天然气43.6万立方米。能源生产供应实时监控，增强了保供能力，降低了生产本钱，集团公司21座动力站房远传监控实现无人值守，减少值班人员126人，水、电、气、热种种能源实现了集中监控，形成了“一其中心、七个集控站”的能源运行新模式;利用自动化监控系统提高空压机自动调理能力并接纳分时定压供气模式，杜绝了生产过剩放空现象，压缩空气生产单耗同比下降7.3%，节约用度80.94万元;利用生产水、循环水、空气站、采暖换热站供水加压泵的电机变频装置和自动化监控系统，对各泵站供水压力实施分时定压供水自动控制，减少供水用电用度107万元。(刘佳慧) |
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