高峻的油压机旁，一米多长的机械手从传送带上灵巧地夹起工件，转送至油压机旁浸油润滑，再准确无误地送至油压机专用模具中;期待油压机加工完成，机械手又将压制成型的工件夹出，准确地卸在半制品转运架上。“一气呵成”的加工历程，宣告了中国k8凯发天生赢家工业集团江南工业集团有限公司某部件挤压生产线进入了“机械人时代”。 1月18日，公司组织相关单位对数控加工分厂某部件挤压生产线进行了联动调试预验收。经过试生产运行，该生产线具备了一定生产制造能力，抵达了预验收水平。这也标记着，公司首条智能自动化生产线试生产乐成。 该生产线由前端自动上料装置、网带炉、机械人、中频炉、油压机等设备组成。要害设备接纳德国库卡6轴中型机械人，通过上位机集中控制整条生产线，买通了古板生产车间中的“设备孤岛”。不但实现了设备间的互联互通，和生产历程的数字化治理，并且实现了生产和质量数据可追溯性。别的，操作工人由原来的3至5人调解至1-2人，既能满足生产需求，又能大幅度降低劳动强度。这也是公司在智能自动化生产线建设中的第一次探索与实践，有一定的示范作用。 在项目实施历程中，先后遇到了油压机顶料行程短，生产模具不配套、生产节拍紊乱、信号对接不畅等诸多疑难问题。技术革新办公室和数控加工分厂、工艺技术部分联合建立了项目攻坚小组，多次和厂家相同协调，重复试生产运行，逐步解决了设备使用中的难题。(李新利) |
