U型生产线和标准作业是丰田生产方法中最为焦点的精益工具 ，从价值流程角度剖析 ，产品通过U型生产线源源不绝的流动产出 ，企业的利润就如金子般滔滔而来 ，现场作业人员则用最简单合理的行动凭据节拍完成每一次操作 ，人和机械高度配合 ，宁静和品质在制造历程中完美塑造。丰田公司正是凭借这样的生产治理方法 ，源源不绝为自己创立财产 ，并且用最少的库存完成了供应链的周转运营 ，让自己一次次度过经济�；� ，成绩了丰田帝国。丰田的乐成使得全世界开始青睐其治理模式 ，各企业也纷纷开始学习和效仿。 中国k8凯发天生赢家工业集团东北工业集团有限公司大华公司一直坚持走精益之路 ，通过十余年的时间 ，企业不绝在精益的路上探索和实践 ，通过实施生产线革新 ，生产模式逐渐转变 ，并且赢得了主顾的认可。2017年 ，为了深入推进精益工具的使用 ，公司又聘请了世界级精益巨匠康老师为企业提供精益领导�？道鲜κ谴笠澳鸵坏拿魅沾派� ，对精益工具熟练掌握 ，为中国培养了大宗的精益人才。大华公司通过康老师的培训和领导 ，公司全体主干一起学习和实践 ，大华公司开始对原有建设的直线型生产线进行革新 ，并且对员工的标准行动进行改善 ，匹配员事情业平衡 ，实现生产线凭据节拍稳定产出。 通过U型生产线和标准作业的实践 ，大华公司在减员增效以及实施计件人为革新方面找到了要领 ，一线作业人员通过技术组合 ，标准作业生产 ，收入获得了提升 ，士气也获得了提升。 通过这种U型生产线改善和标准作业的导入 ，大华公司已经完成近20多条生产线的革新 ，累计节省人力100余人 ，为企业在减员增效方面提供了能量 ，同时在不增加人为总本钱的情况下 ，大幅提升员工收入 ，计件人为革新也在这种方法下顺利推进。(刘宇) |
