k8凯发天生赢家

与卓越同行——北重集团质量治理与质量提升事情一瞥

　　中国k8凯发天生赢家工业集团内蒙古北方重工业集团有限公司深入贯彻党中央、国务院增强质量提升行动、增进经济高质量生长的有关精神，落实质量强国战略安排，坚持质量立企，牢固树立“人品决定产品”“产品反应人品”的理念，把好强军首责质量关，关注民品实物质量，在高质量生长的门路上，阔步前行。

　　近日，中国k8凯发天生赢家工业集团北重集团斩获多个质量奖项：“全面质量治理杰出推进单位”;北方股份获“全国质量奖勉励奖” ;戎鹏强获得“中国质量工匠称呼”。几多荣誉，是北重集团与卓越同行，运用“加减乘除”，在补短板、降不良、建制度、提质量上用功着力，推动高质量生长走在前列的真实写照。

　　勤于做“加法”，重点是补短板

　　一个个短板，成为制约高质量生长的一道道“拦路虎”，北重集团善于抓住制约生长的重点难点问题，勤于做“加法”，发明质量短板，从而抽丝剥茧，抓住影响质量提升的“瓶颈”问题，下大力气做好固强补弱事情。

　　公司从工艺治理、历程控制、售后包管等方面多措并举，开展了一系列行之有效的补短板强弱项的质量提升运动，公司质量治理体系始终稳定有效运行，生产历程中未泛起重大质量问题，质量形势稳定向好，赢得了用户的认可。

　　公司多渠道提高质量治理、检验人员的专业水平，通过接纳“集团公司+公司+车间+班组”综合培训方法，对公司质检人员进行了质量治理和检验治理基础知识培训，对证量管控历程中的技术要求、控制内容、事情要领和操作流程进行讲解，并选取事情中的优秀质量案例进行经验交流，全员质量培训笼罩率抵达80%以上。

　　特钢事业部、北方股份及各子公司坚持质量兴企战略，有效提升了海内市场占有率，并积极开拓国际市场，产品行业职位与市场占有率稳步提升，公司的知名度以及品牌效应正在逐渐增强，客户满意度有效提高。

　　勇于做“减法”，重点是降不良

　　面对新形势新任务，公司防务事业部制定质量问题“减存量、遏增量”事情目标，勇于做好“减法”，聚焦强军主责主业，强化作战需求牵引，增强解决问题的主动意识，坚决把好强军首责质量关。

　　落实质量问题归零治理。公司为贯彻落实质量问题归零治理制度，增进责任单位科学建立故障树、深挖底事件，从设计、工艺、治理等方面“追根究底”，从源头解决质量问题，提高质量问题的真实性和有效性，切实做到质量问题在同类专业领域不再重复爆发，在本单位不再重范，要求技术归零凭据定位准确、机理清楚、故障复现、步伐有效、举一反三，治理归零凭据历程清楚、责任明确、步伐落实、严肃处理、完善规章的原则，对近三年重点型号装备质量问题归零情况进行了复查，对复查发明未归零的33项问题，凭据“质量问题归零40问”的要求，进行了归零。

　　防务事业部票鹄胛理部对证量问题拉条挂帐，制定《常用工艺事情标准及治理步伐汇编》、《工艺事情简明手册》等工艺标准，设计了500余条基础、技术、治理、工装等标准术语，并紧紧围绕“七个工艺专项”，开展工艺技术立异，组织完成国家级、集团公司级、公司级、事业部级工艺科研项目25项，其中10项技术形成国家专利，通过工艺科研项目的实施，军品焦点技术水平和产品实物质量获得进一步提升。

　　善于做“乘法”，重点是建制度

　　不以规则不可成周遭。制定制度没有例外、遵守制度没有特权，在推进高质量生长的历程中，北重集团善于做“乘法”，强化了制度的执行力，“奋力蹚出一条路子来”。

　　凭据GJB9001C标准及公司质量手册、质量治理体系程序文件以及部分质量职责，体例了“质量治理体系条款对应部分职责检查表”，各成员单位参照标准对应条款，进行质料梳理和完善事情，有力增进了成员单位对新版质量体系标准的理解和实施。

　　强化质量治理制度的执行力，建立监督信息通报平台，强化督查治理。2019年，公司防务事业部连续革新质量治理体系，继续做好GJB9001C-2017标准换版事情，‘两证合一’的贯彻落实事情，连续从制度、流程、标准等方面做好质量治理体系与企业运营治理实际的融合事情，完善质量治理体系。

　　北方股份凭据“TIQM”一体化质量链治理思路和要领要求，以立异质量治理手段和方法，以红线思维和底线意识抓好质量大闭环治理。北方股份上半年完成了公司全部141项制度的梳理，下发的《2019制度建设事情计划》并推进实施。上半年优化修订、评审制度16项，公布实施8项。1～8月份国产化配套件及格率、国产锻件最终交检及格率、综合良品率都优于要求值。

　　敢于做“除法”，重点是提质量

　　产品要想获得客户的认可，在市场上占有一席之地，没有质量包管是不可能的，公司在提质量上敢于做“除法”，切实把质量责任扛在肩上、落在地上，持之以恒抓质量，质量强企驰而不息。

　　防务事业部的某产品活塞加工精度课题经过6轮攻关，加工精度由20%提高到90%以上;401车间提高某产品液压管路接口可靠性课题通过将管路制作、焊接历程进一步细化，液压系统管路渗漏现象大大减少;403车间某产品及格率低课题通过制定双电机、单电机、长丝杠质量革新计划，及格率提高到98%;技术部线膛身管镀铬内膛外貌质量提升课题，接纳镀铬前内膛刷洗、调解工艺参数、调解阳级、工装等步伐，产品质量及格率由97%提升到100%。

　　特钢事业部无缝钢管内壁裂纹现象由于探伤无法定深、定位，造成精加工后泛起了多支内孔裂纹未消除爆发的报废情况，造成了很大的经济损失。为了解决这一难题，公司技术带感人宋慧斌主动请缨，在探伤人员的配合下，不绝摸索，开发出了“无缝钢管缺陷定位、定量、定性”新技术。该技术通过探伤人员推广普及，为精加工提供了可靠的缺陷位置。通事后续精加工借线加工，目前已挽救二十多支内壁有裂纹的无缝钢管，节创价值300多万元。(郭新燕)