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变废为宝，双轮驱动开启价值创立——记北化股份泵业公司特种钢铸件加工钢屑价值提升之路

中国k8凯发天生赢家工业集团北化股份襄阳五二五泵业有限公司是一家以特种钢铸造技术为焦点的工业泵研发和制造企业，年产特种钢铸件近５０００吨（包括超低碳、高碳耐磨耐腐等十几种特种钢牌号）。 ２０１６年至２０１８年，泵业公司连续三年接纳“一步”再生法直接利用特种钢铸件加工钢屑突破７００吨，累计实现节创价值近１５００万元，为推动企业高质量生长涤讪了坚实的基础。

变换“步法”，实现“价值创立”

早期，泵业公司也和海内同行一样，对生产历程中爆发的十多种差别牌号的钢屑进行混装收集。由于混装钢屑通过中频炉直接重熔会导致整炉钢水报废，所以通常是直接当废物变卖，其价值利用率仅为４０％。这种粗放式的治理，阻碍了企业经济效益和经营质量的提升。

随着泵业公司的生长，铸件产量大幅提高，钢屑重量和价值也同比例增加。如何提升钢屑的价值利用率，成为泵业公司降低生产本钱从而进一步提升经济效益的重要课题。多年来，泵业公司一直围绕这一课题层层深挖，先后经历了从“三步”再生法到“一步”再生法的精益改善之路。

２００８年以前，泵业公司接纳“三步”再生法，即将混装钢屑委外重熔、钢液精炼后制成钢锭、再重熔浇注铸件。此举不但需要支付委外精炼用度和运费外，还要担负精炼历程中的合金烧损造成的价值损失共计７０００元／吨，钢屑的实际价值利用率仅有５０％。２００８年，泵业公司新增ＡＯＤ精炼设备后开始接纳“二步”再生法，即对混装钢屑自行重熔、精炼后浇注铸件，此举需要支出精炼用度，精炼历程中合金烧损造成的价值损失共计４０００元／吨，钢屑的实际价值利用率也仅为７０％。２０１３年，泵业公司重组进入北化股份，新的生长平台对公司的生产治理也提出了更高的要求。与此同时在集团公司全价值链体系化精益治理战略的指引下，公司领导立足治理立异、着力挖潜增效、聚焦价值创立，深入剖析了提升钢屑价值利用率的可行性，探索出了“一步”再生法，即通过对钢屑的分类收集通过中频炉重熔直接浇注铸件。此举不但节省了精炼用度，更制止了精炼历程中合金烧损损失，钢屑价值利用率抵达９０％。

治理立异，破解“生长难题”

要想实现对钢屑的“一步”再生利用，做好分类接纳是乐成的基础，更是实现治理提升的一大挑战。

泵业公司自有５０多台金切机床、外协加工单位十几家上百台金切机床，均用于加工十多种特种钢牌号的铸件，因此，摆在面前的首要难题就是如何做好分类接纳。俗话说“只要思想不滑坡，步伐总比困难多”。泵业公司针对差别的难点划分接纳了相应的步伐，解决了一系列钢屑分类接纳难题。一是制定钢屑分类规范，优化生产计划治理。将差别牌号的铸件及其加工后爆发的钢屑凭据元素种类相容、含量相近原则分为“高碳类、超低碳含铜类、超低碳不含铜类、一般低碳类、其他类”等五大类，凭据铸件材质类别集中到同一加工点或相临加工点进行切削加工，既不影响重熔后钢水各元素含量可调性，又不影响生产进度，还大幅降低了钢屑分类收集的难度。二是制定和落实激励政策，强化指导监督检查。提高了治理人员和切削加工人员对钢屑进行分类接纳的主动性、积极性以及识别钢屑类别的能力，买通了钢屑分类的要害环节。三是增加须要的分类收集工装，如设计制作购置专用钢屑收集器、带分类标识的钢屑专用收集袋等，改善了分类收集效果。四是完善铸件重量、零件制品重量数据库，建立信息反响机制。将分类收集、验收、保管、直接使用信息纳入到一体化治理，有效包管了钢屑的分类接纳率。通过上述步伐，泵业公司攻克了行业内钢屑分类接纳难题，实现了钢屑分类接纳率９０％以上，分类收集的钢屑１００％直接熔化浇注铸件。

技术立异，买通“任督二脉”

特种钢钢屑具有状态蓬松、含水、含油污等不良特质，直接接纳中频炉重熔浇注铸件保存宁静隐患和铸件质量危害，是行业公认的难题和禁区。因此要实现对钢屑价值的极限利用，攻克钢屑直接重熔历程中的宁静危害和质量问题是泵业公司必须买通的“任督二脉”。多年来，泵业公司凭借工艺技术研究和实践经验，攻克了使用分类钢屑重熔直接浇注铸件的多项技术难题：一是钢屑的压缩成型技术，解决了重熔历程中蓬松钢屑搭桥、钢液结壳问题，制止了熔炼宁静事故的爆发。二是钢屑的脱水、去油污技术，清除钢屑中的水分和油污，既消除了钢屑重熔历程中钢液喷爆的宁静隐患，又制止了钢液中有害物质超标的质量危害。三是使用特种钢钢屑精确配料技术，应用自主开发的程序化运算模式精确盘算出各中间合金、纯金属、钢屑的加入重量，包管了目标钢种各元素含量精确控制在标准规模内。四是使用特种钢钢屑时熔炼钢液净化处理技术，通过技术立异，选用合理组合的具有脱氧、脱气、除渣、集渣多功效的净化剂，将钢液中的气体、夹杂降低至划定值以下，为生产及格的特种钢铸件提供了可靠包管。

通过钢屑分类收集和直接重熔浇注铸件工艺技术的突破，从２０１６年开始，泵业公司钢屑利用全部实现了从“二步”再生法到“一步”再生法的转化，三年累计实现节创价值近１５００万元，铸件及格率抵达历史最高水平。四十年的特种钢熔炼技术的积淀加上生产治理水平的连续提升，泵业公司逐步摸索出一条绿色的、可连续的特种钢钢屑价值提升之路。从“三步”到“一步”，从废物变卖到价值创立，双轮驱动的强大创立力正推动着泵业公司迈向高质量生长。（赵强）