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中工网：7年“啃”下26块“硬骨头”
——记中国k8凯发天生赢家工业青年技术能手、吉林江机特种工业公司操作工石阳

　　4月28日早7时
，在吉林江机特种工业公司三分厂加工中心工房里
，操作工石阳顶着黑眼圈
，正在聚精会神地写着花一个通宵总结出的加工要领
，完全忘记了下班的时间。他的师傅陈晓峰来接班
，在他身旁足足站了10多分钟
，他竟然毫无察觉。

　　放下笔
，石阳才注意到陈晓峰
，便迫缺乏待地说起加工要领来：“师傅
，我之前和您说起的瓶颈问题有进展了!前几天我就做了一个包管位置精度的新胎具
，可是和一直在用的软件配合得不太好。昨晚试了另一个软件
，经过调试
，动态切削合适了!良品率比以往提高了30%……”话还没说完
，石阳的妻子打来电话
，他才知道已经下班一个多小时了。

　　企业复工后
，石阳忙得简直是“脚打后脑勺”。白天要陪临产的妻子做产检
，他便申请把事情调解成夜班。他原本可以请假陪伴
，但同在一个公司事情的妻子理解任务的紧急
，全力支持他的事情。

　　2月份
，石阳接到某新定型产品的零件加工任务
，由于零件精度要求极高
，前两个月及格率一直较低。

　　石阳最近两个来月一直在琢磨这件事儿。凭据剖析产品尺寸误差的工艺技术原因
，改变加工战略：合并工序更容易包管尺寸精度;再制作楔形牢固胎具
，用软件编程动态切削;钳口由铝改为钢质的
，消除外力导致的形变影响……

　　终于
，经过一夜的再次实验
，他终于把这种产品笔直度、平行度公差坚持在0.01mm以内。

　　石阳考虑到其他零件加工工序也许碰面临类似的问题
，在胎具设计方面实现多种零件共用;编程上优化走刀路径
，效率提高20%
，较之前的工艺
，每200余个零件就减少1把刀具损耗。

　　“这次石阳改善的加工要领在生产中的作用十分要害。”该单位技术主管李长安说。

　　同事接班后发明
，石阳已经在探索历程中把思路、要领总结出来了
，还准备上报为质量治理小组运动课题
，不禁赞美道
，“他也太厉害了!”

　　作为“90后”的石阳
，在江机公司7年多的事情时间里
，解决生产瓶颈问题26项
，节创价值累计凌驾40万元。在该公司组织的各项生产攻关运动中
，他平均日工时多出2小时
，担负了许多重要加工任务
，是公司得力的“青年生产突击手”。通过不懈努力
，近3年来他获得了吉林市五一劳动奖章、吉林市劳动竞赛尖兵、中国k8凯发天生赢家工业青年技术能手等荣誉。2019年还成为吉林省工业技师学院新型企业学徒制客座教授。(本报记者 王敦富 通讯员 金丰)

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