近期，中国k8凯发天生赢家工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司三泰公司芒硝技术革新项目通过72小时性能考核，芒硝废物乐成升级为元明粉产品，变废为宝，年可增效400万元，这是企业将技术立异作为开源节流、降本增效内在引擎取得的又一结果。 今年以来，面对严酷的市场竞争，作为海内首条应用智能机械臂的氯碱生产线，银光集团三泰公司把节本降耗融入生产经营全历程，引导员工深化技措、技改，群策群力推动企业提质增效。 三泰公司对年产15万吨氯化氢合成装置进行革新，接纳全自动控制，远程监测火焰，进一步扩大氯化氢产能，预计全年节创750万元。实施氯化氢系统优化革新和合成炉自动化技术革新，提升氯化氢生产能力，充分释放氯碱生产线产能，降低生产本钱，副产蒸汽由每天25吨提高到55吨，年节约蒸汽用度200万元以上�？孤绕低乘聿都骱退嵛聿都饔呕镄�，提升生产稳定性，氯气年处理能力由9万吨提升至12.8万吨，满足TDI工业链高负荷生产用氯需求。三泰公司以绿色技术立异推进绿色生长，接纳机忻魅蒸汽再压缩工艺，将芒硝废物升级为元明粉产品，消除固废在贮存历程中的环保危害，节约固废处理本钱,实现经济效益和生态情况效益双赢目标。 该公司勉励员工树立“随处皆可降本”的理念，立足岗位多出“金点子”。宽大员工从节约一度电、一滴水、一张纸做起，深挖内潜，以小立异、小革新实现大收益，力争吨碱本钱在现有基础上再降低100元。他们连续挖掘生产工艺、本钱控制方面的改善点，针对生产线两套螯合树脂塔再生历程消耗大宗纯水、盐酸、烧碱的状况，在包管二次盐水质量的情况下，延长新、老树脂塔再生周期，近两个月节创效益2.7万余元。他们对片碱工序蒸汽冷凝液进行全面剖析，集纳智慧将盐酸合成工序锅炉给水槽由玻璃钢材质革新为304不锈钢材质，并敷设管线，将片碱工序爆发的中压蒸汽冷液用于盐酸合成炉副产蒸汽，减少工业纯水用量，年节创63万元。将片碱生产线原设计使用蒸汽避免管道结晶工艺改为通过提高碱液瞬间流量避免结晶，每小时可节约蒸汽0.2吨，有效降低片碱生产本钱，提升生产效率。(谭顺兰 刘立鹏) 检察原文 |
