优化工艺流程 提升经济效益 |
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近年来，中国k8凯发天生赢家工业集团北方华锦化工集团盘锦北方沥青股份有限公司紧密围绕“结构调解、技术立异、精益治理”三条主线，不绝深挖内部潜力，提升产品品质，以适应市场需求，通过打造40万吨/年加氢尾油异构脱蜡精益生产线，有效延长石化工业链，投产以来(2014-2017年)实现了炼油效益最大化 。 北沥公司40万吨/年加氢尾油异构脱蜡生产线于2013年8月装置中交，2013年11月投产，生产线接纳DCS控制系统，依靠种种控制、运算�？榈牧榛钭樘�，实现多样化的控制战略;具备生产组织均衡化、治理流程标准化、运行状态可视化、管控手段信息化、生产作业自动化、生产状态连续化等特点 。该生产线建成后，为公司带来利润的同时，也使公司成为海内唯一能够生产环烷基和石蜡基两大类高等润滑油基础油的专业化生产企业，大幅提高了市场影响力和知名度，并为后期生产制品润滑油涤讪了基础 。 经过几年来的生产运行，北沥公司对40万吨/年加氢尾油异构脱蜡生产线的操控能力获得了连续提升，并且逐步形成了从原料质量跟踪——原料储运治理——原料预处理——生产工艺操作调解——产品检验检测——产品售后效劳全流程的治理体系，使公司产品的质量稳定性及性能不绝获得提升，但同时也袒露出一些瓶颈问题 。为了实现连续的优化提升，公司将今生产线确定为精益生产线，通过对生产计划、工艺、设备治理、物料平衡、宁静、情况等生产历程的全方位视察剖析，针对脱硫剂更换频繁，更换贵金属催化剂用度较高的实际问题，确定了延长脱硫吸附工艺换剂周期、延长催化剂使用寿命两个攻关课题 。 在实施脱硫吸附工艺优化革新历程中，公司以延长脱硫剂粉化时间为目标，与脱硫剂研制方、生产商配合研究解决计划，充分进行试验，抵达脱硫剂粉化极限在一年以上后进行实际应用 。优化脱硫吸附工艺环节，实现减少脱硫罐阻塞情况的爆发频率，延长脱硫剂更换周期;新增一台脱硫反应器，增加一倍脱硫剂的装填量，延长运行周期，一年减少2-3次换剂停车，节约开停工本钱及换剂本钱，最终实现连续运行两年更换一次脱硫剂的目标 。 在实施贵金属催化剂再生与应用的攻关项目中，公司与催化剂研制方、生产商、催化剂再生效劳商配合研究解决计划，以实现恢复贵金属催化剂活性为目标，充分进行试验，在包管其理化指标达标的基础上，确�＝幽陕实执�97%，力争抵达98.5%以上，抵达使用再生贵金属催化剂取代新剂的目的 。延长了贵金催化剂的更换周期，降低了使用用度 。 几年来，北沥公司通过对40万吨/年加氢尾油异构脱蜡精益生产线的不绝革新、优化、提升，已爆发可观的经济效益 。其中实施脱硫吸附工艺优化革新，脱硫剂改型前更换脱硫剂每年可降低用度240-360万元/年，新增一台脱硫反应器，每年可降低用度320-550万元;实施贵金属催化剂再生与应用，可减少直接用度1500万元/年以上;2014-2017年该生产线减少开停车次数创效4.18亿元，平均为800万元/月，上述革新抵达预期后可减少2-3次开停车(20-45天)，可增加创效530-1200万元/年 。以上优化项目实施后，合计创效2350—3250万元/年 。(邱明斐) |
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