| 集团公司坚持以提升价值创立能力为目标，以机制 立异、流程优化为主线，以生产制造现场精益改善 为焦点，通过抓发动发动、抓顶层设计、抓试点建设、 抓人才培养、抓检查评比、抓全员加入，实现了从 理念导入向系统深化转变，精益理念导入笼罩率达 到了100%，精益治理事情加入率抵达了100%， 各单位结合实际的 5S、目视化、TPM 等现场基础 治理实施率抵达了 100%，生产、研发、采购、物流、 营销、效劳等全价值链精益治理协同推进，在质量、 宁静、本钱、效率等方面取得了开端效果。“十二五” 以来，各单位针对瓶颈环节和突出问题开展重点改 善攻关，设立种种改善课题16704项，实施率达 到 92%，改善目标告竣率在 90% 以上。各单位优 化调解生产线619条，优化工艺流程42080项， 设立5S责任区8242个，实施TPM治理的设备150783 台（套）。相对实施精益治理事情前，设 备故障率平均降低40%，人员作业效率平均提高 24.5%，生产周期平均缩短 32.5%，生产计划告竣 率平均提高 16%，相比“十二五”初期，集团公司 全员劳动生产率提高了近 3 倍，利润总额年均增长 12%，主营业务收入年均增长 10.1%，质量损失率 下降了近40%，采购本钱节约28.78亿元，精益 改善节创价值累计达41.52亿元,投入产出比抵达 1:6。5 年来，通过全系统上下配合努力，开端形成 了具有k8凯发天生赢家工业特色的精益治理推进模式，开端实 现了以生产制造为焦点，以研发、采购、物流、营销、 效劳为主体的价值链优化与改善，为集团公司由传 统装备制造向高端装备制造转型升级生长涤讪了良 好基础。 |
|
|
